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高精密镜面放电过程中电极损耗过大怎么办?
高精密镜面放电过程中电极损耗过大怎么办?

​      在高精密镜面火花机放电过程中,电极损耗和变形问题直接影响到加工表面质量和加工效率,尤其对加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影响较大。


      电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常见的是体积损耗和长度损耗,它们分别体现在单位时间内,电极被蚀出的体积和长度。相对损耗是用来衡量电极是否耐损耗的一个相对指标,不仅仅要看电极损耗速度,还要看同时能达到的加工速度,在电火花成形加工中,电极的不同部位,其损耗速度也不相同,主要表现在尖角、棱角、端面和侧面等几个部位。


      那么面对这些问题,我们应当采取以下的办法进行处理:

      1.放电条件选取不当;

      2.冲油是火花机加工过程中排除电蚀物的主要手段,冲油条件不良会对放电加工有一定的影响;

      3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间,改善排屑条件;

      4.电火花加工液要保持循环和畅通。

      5.选择合适的电极材料是减少电极损耗的重要措施.

      6.请合理选择电火花加工所需的条件,避免二次放电和拉弧的产生,在加工大面积工件时,可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现像。

​      电火花加工电极损耗和变形是一个复杂的过程,为了降低电极损耗程度、减少变形,除了充分利用放电过程中的极性效应和吸附效应外,同时也要选用适宜的电极材料,并且在实际的加工过程中要根椐具体的加工对像实施一定的加工技巧和选择合适的加工参数。


      因为在电火花加工中电极是作为工具来运用的,它不是通用的,而是专用的,操作者必须根据工件材料、工件形状以及加工要求选择电极材料,设计合理的形状,这样才能减小电火花加工中电极的变形概率,降低损耗程度和加工成本,提高生产效率。

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