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如何提高冲压模具的精度
如何提高冲压模具的精度


模具精度通常采用产品的尺寸精度和形状精度来作为"标尺"。对于容许差要求严格的产品,例如IC引线框架或连接器等要求高精度的产品,通常认为加工这些产品的模具属于高精度模具。估计对这一点没有人会提出异议。

 

台进精密模具有限公司一家拥有先进的生产加工设备:日本光学曲线磨(PG)瑞士阿奇油割/日本沙迪克油割、日本沙迪克/西部水割、美国穆尔连续轨迹坐标磨(JG)镗磨、高速CNC加工中心、沙迪克火花放电机、三井高精密磨床。公司实力雄厚,技术精湛,可做¢0.02线-¢0.07线慢走丝,尺寸公差±0.001mm、同轴度0.0015以内、真圆度0.001mm、表面粗度Ra0.05

 

制作这些模具台进公司是怎样做的呢?哪些部分是属于高精度呢?产品是复制凸模、凹模的形状,也许是因为这些模具使用了采用仿形磨削加工(PG加工)或电火花线切割加工(W/EDM)这样的多次切割等方法获得的精度良好的凸模、凹模形状吧。的确,获得满足产品尺寸容许差要求的凸模、凹模形状,是判断模具精度的一个重要标准。

 

    通过保证凸模、凹模的形状精度,可得到满意的零件。由于凸模、凹模分别布置于上模和下模,所以用于保证上模与下模位置关系精度的导柱、导套(导向)也间接性具有保证模具精度的重要功能。考虑到需要用卸料板对凸模进行凸模导向,卸料板(内导向)、卸料板螺栓及弹簧等的制作也有相关影响。


    如果不明确作为"标尺"的影响因素,就无法讨论模具精度。例如,内导向应保证何种状态这一命题。根据所需精度不同,所使用的零件和装配方法也会发生变化。在没有明确要求内容的前提下制作的模具,即便看起来像那么回事,也难以称之为高精度模具。


    如果明确了前提就十分清楚了。例如,以加工较薄的材料为前提来考虑模具,按照间隙较小→凸模、凹模的形状精度/表面粗糙度→凸模、凹模的位置精度→保证导向这样的思路,自然而然地就能想到模具应具备的形态。


模具精度与冲压加工产品的加工数量无关,而是由产品本身决定的。

台进公司秉承“以品质求生存、以效率谋发展、以服务赢市场”的经营理念,优良的品质、合理的价格、快捷的交期、完善的售后服务,深得广大客户的信任与好评!


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