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如何提高冲压模具的寿命
如何提高冲压模具的寿命


随着模具行业的快速发展,在冲压加工中冲切毛刺的增大最快时期,模具维护周期是由毛刺的高度决定。相应地,可以设定恰当的冲切间隙为前提,通过观察冲切加工部位可在一定程度上对模具寿命进行判断。

 

众所周知,作为解决毛刺的措施可采用使角度变钝的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKSSKD→粉末高速钢→硬质合金的顺序,模具寿命逐渐增长。


东莞台进模具公司原材料 采用KD20CD650EF-10SLDDC53ASP60,性能稳定,使用寿命达5年以上,线切割耗材采用原装日本SODICKGF方案电极丝,常用细线Φ0.15~Φ0.03mm,保证良好的加工精度和表面光洁度,寿命是其他公司的3倍以上。

 

即使采用的是相同材质,当凸模、凹模的表面粗糙度较好时可延长寿命,此外还会因润滑情况而出现差异。废料的落料方式接近于切屑堆积状态时,寿命会缩短。此外,模架的导向或卸料板导向(副导向)等也会影响模具的刚性及模具的动态精度。


冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间,这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。


模具寿命可分为维护寿命(研磨周期)和总寿命。总寿命是可以说是由历次维护寿命之和构成的,但根据模具的结构不同,有些时候很难判断模具的总寿命。对于整体式模具来说,每次研磨时板都会变薄,因此很容易判断模具的总寿命。


东莞台进精密模具有限公司主要一切以客户利益为前提,主要业务:精密连接器、LED模具、引线框架模具、IC半导体封装模具、锂电池模具、RV减速器、塑模模胚及其它自动化零件等众多领域。


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