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影响高精密五金冲压模具成本的各种因素
影响高精密五金冲压模具成本的各种因素
    第一个因素,制品的合理设计是影响精密五金冲压模具成本的最大要素。

    我相信,在场的很多人不会认同我的看法。制品的设计合理与否,怎么可能是影响精密五金模具成本的最大因素。大家看看,第一脚,就把球踢到我们整车厂来了,但是大家仔细想想,假如制品设计得不合理,对精密五金模具企业来说,是怎么一个情况,那是一场灾难。本司从事精密五金模具10多年,这样的事经历得多了,有时为了实现制品上的一个倒扣,而产品工程师和精密五金模具设计师没有很好的沟通,精密五金模具的成本就会成倍地增加。


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    一个产品设计师,要尽量多地了解精密五金冲压模具的知识,使得设计出来的产品尽量适合精密五金模具工程的进行,不要无端地增加精密五金模具的制作难度和成本。在满足整车装配的前提下,和精密五金模具部门保持良好的沟通,是减少精密五金模具成本的最有效最直接的措施。

    影响精密五金模具成本的第二个因素是制品的设计变更。

    精密五金模具企业经常遇到这样的情况,在某个项目中,精密五金模具刚刚设计好,模架刚刚订购回来,客户的设变通知就来了,假如是小小的变化,不影响精密五金模具总结构,那倒也无所谓,有时情况比较严重,因为制品形状的改变,精密五金模具上要增加机构,甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。

    影响精密五金模具成本的第三个因素是精密五金模具设计是否完善。


    这里要分二种情况来分析,第一是精密五金模具设计的合理性和可加工性。

    一般的精密五金模具企业,设计团队中肯定有老的、有经验的设计师,也有刚从学校出来的年轻工程师,我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的精密五金模具,就是有丰富经验的精密五金模具工程师,假如闭门造车搞出来的精密五金模具结构,也不可能是十全十美的,肯定会有一些考虑不周的细节。一个最重要,最有效的方法就是集体评审。譬如模流分析、精密五金冲压模具结构动态分析,试出的产品和设计的产品3D比对分析等,可以最大限度地减少因精密五金模具设计的不合理产生的成本增加。


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    第二种情况是设计浪费,假如精密五金模具用户明明只要精密五金模具生产500件样品,是用来开发市场的,但是假如我们按寿命30万模次的精密五金模具去设计,这个成本就大了,属于设计浪费。
   
    管控精密五金模具成本的第四个要素是尽量减少精密五金模具的试模次数。
   

    很多精密五金模具企业,对精密五金模具加工费的计算,是以精密五金模具接到订单到精密五金模具合格后出厂时的天数来计算加工费的,假如精密五金模具经过多次试模还不能够交付使用,除了按合同要罚款外,精密五金模具在工厂内的天数越多,加工费也越多。当然,试模的费用也是非常可观的所以,多次或者是不可控制的试模次数是精密五金模具成本管控的一大盲区。


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