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如何有效减少高精密五金冲压模具加工缺陷
如何有效减少高精密五金冲压模具加工缺陷
    高精密五金冲压模具在精磨时选择适当的砂轮十分重要,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,坐标磨床,效果优于其它种类砂轮。

    1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。

    2、高精密五金冲压模具加工将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精密五金冲压模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。


精密五金冲压模具


    3、消除磨削应力也可将高精密五金冲压模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。


    4、对于尺寸公差在0.01mm以内精密五金冲压模具磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

    减少东莞高精密五金冲压模具加工缺陷,可提高工件质量,减少报废率,从而更好地实现中国如今社会生产环保的主题,东莞台进精密模具有限公司专注精密五金模具零部件加工15年,尺寸公差±0.001mm、同轴度0.0015以内、真圆度0.001mm、表面粗度Ra0.05。能够有效减少精密五金冲压模具加工缺陷,欢迎新老客户来电垂询或登录www.dgtj168.com查看。
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