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线切割加工开始切割工件就断丝的产生原因及故障排除
线切割加工开始切割工件就断丝的产生原因及故障排除


线切割加工中断丝故障是线切割机床常见故障之一,造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多,现分析如下:

 

a. 线切割进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。

b. 切割工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。

c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。

d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。

e. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。

f. 切割时,工作液没有没有正常喷出。

 

线切割加工断丝故障排除措施:

 

a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄, 渐调整速度至合适位置。

b. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。

c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 排除工作液没有正常喷出的故障。

 

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