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jg坐标磨床的主要加工工艺
jg坐标磨床的主要加工工艺
 jg坐标磨床的主要加工工艺:

    (1)坐标精度要求高的孔系的磨削加工,如级进模中凸模板、凹模板及固定板、卸料板等关键零件中圆孔、异形孔等关键孔系的加工,工件最高硬度不受限制,最高孔距精度可达0.002um。
 
    (2)二维轮廓的精密磨削加工,如冷冲模的型腔、冲头的精密加工,冲头切口模的加工(线切割和曲线磨无法完成),各种形状的中高硬度凸轮的高效加工。
 
    (3)三维轮廓的加工,如叶片的磨削、球面(凹或凸)的磨削。
 
    (4)球面、锥面、锥孔、方孔、圆弧槽、直槽等异性面的磨削,肩格面及平面的精密磨削。
 
    (5)在一次装夹的条件下完成模具的精密铣削和精密磨削,消除二次装夹误差,适用于精密冷冲模、精密注塑模、精密压铸模、精锻模的加工。
 
    (6)采用金刚石砂轮对硬质合金材料、陶瓷材料进行精密磨削。
 
    (7)可以磨削直径0.8mm以上的小孔,使用自旋工作台可以磨削直径300~400mm的高精度低粗糙值的大孔及母线为曲线的回转体零件
 
    (8)可以高速铣削高精度的三维复杂电极。

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