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五金冲压模具凸模和凹模间隙的维护



        五金冲压模具凸、凹模磨损,特别是凹模的磨损,增大了五金冲压模具的间隙,导致所冲制的孔边缘变毛,尺寸变大,应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模镶块型孔周边,通过凹模的塑性变形,使型孔尺寸变小,然后将凹模刃口表面在磨床上磨去11mm,合拢上、下模,空行程运行5-10次,直到冲制的孔边缘没有毛边即可。


        要定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙,保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂,如间隙过大,应及时更换卸料板上的镶块。导柱是保证模具间隙均匀的关键零件,它不仅要给卸料板导向,也要给凹模导向,只有这样,才能保证五金冲压模具的间隙均匀合理。



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