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有精密的观念才能做好高精密模具


       冲压材料一般为0.08~0.2 mm的不锈钢和铝材,冲裁间隙小到只有0.008 mm,冲小孔的最小宽度0.25 mm,冲头看上去给人一种弱不禁风的感觉。这么小的孔如何冲制?如此小的冲裁间隙如何保证模具的制造精度?

       了解模具结构,设计制造公差和其特殊的制造工艺,我们不难摸到这套模具的脉搏。


       所有冲孔部分从上到下都是入块、冲头,刀口为钨钢材质。上模板、脱料板、下模板的入块孔、固定销孔JG研磨,滑动配合间隙c+0.005~0.010mm,非滑动配合c+0.003mm,加工精度+/-0.002 mm;主体结构导向件为滚珠套配合精密导柱,冲小孔结构采用与上模分离的局部结构,用等高套锁在下模板上,弥补冲压设备的精度误差;局部结构的导向件为精密石墨自润滑形内导柱,脱料板和下模板的内导套灌胶,弥补导向部件的加工误差,提高导向精度,以保证模板在冲压过程中位置精度;尽可能小的冲压行程,可以让冲孔冲头的长度做到尽可能的短,适当的冲头补强可以改善冲头的强度。由此可以完全体现模具设计者趋向于高精密的设计理念,尽可能的保证模具的高品质、高要求。

       现代化的加工设备,高精密的加工工艺,更是使得这些设计理念得到允分的发挥。模板热处理后经过深冷时效处理,消除内应力,预防模板变形,保证模板的加工稳定性,平面研磨保证模板平面度,平行度0.005 mm。

       先仔细了解模具图面,熟悉产品信息,分析模具结构,理解设计意图;查收零件、倒角、抛光、刻字做记号一丝不苟;模板去毛刺,涂油防锈按部就班,装外导柱、导套要用专用定位工具,以保证其垂直度;模板实测厚度,四点测量相差0.005mm以内为合格;冲子、入块单配,合配要顺畅,修磨有度,判断标准明确;试模、调模时产品的自检要用投影仪,修模入块时精确到0.003mm;没有精密的观念,是不可能养成高素质,也不可能装好高精密的模具。

       模具开发主要分为三个阶段:模具的设计;模具的加工;模具的组立、试模与修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的设计,精密的加工,也要有精密的装配。

       设计者给予模具灵魂,加工者铸就模具躯体,组立者使模具有了生命。精密的模具观念贯穿了模具制造的整个过程。观念的传承由上到下,也由师傅到徒弟,好的习惯成了自然,也就不难想象哪一个个模具精品的诞生过程。培养精密模具观念应成为我此次学习的重点内容,学习别人好的习惯,养成自己好的习惯,树立观念,融入工作。

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